烟草观察

山东中烟青岛卷烟厂:强化两大支撑 实现管理融合

2017-10-24

  自国家局提出推进精益管理以来,山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂秉承“执著、创新、苦拼”精神和“快节奏、高效率、真水平”作风,始终将“精益实战,方法落地”作为推进精益管理的主要抓手,持续强化精益工具方法应用和管理体系建设两大支撑,切实将精益管理理念转化为具体方法和实践,实现管理融合,在精益管理的道路上结出累累硕果。

  强化工具应用。2013年以来,青岛卷烟厂在全面导入精益理念、加强全员培训的基础上,着重开展精益课题、TWI一线主管培训、六西格玛项目、QC攻关、标准作业等多维创新平台,强化工具方法应用,推动持续改善。

  开展课题研究。以工程师、技能人才为引领,以一线员工为主体,青岛卷烟厂组建精益团队,确立精益课题。2014~2016年共完成精益课题180项,通过输出A3报告固化成果,确保课题成果推广实施,切实解决了卷烟制造过程中的管理和技术问题。

  导入TWI培训,探索员工技能训练新方法。本着“先试点,后完善”原则,以制丝车间为试点,从提升员工技能、培养改善能力、构筑激励机制三方面入手,创建涵盖“精益人”职业技能进阶培训、“精益人”改善特训营、“精益人”管理评价三大内涵的“精益人”人才育成体系,推行道场培训模式,提升员工技能,优化人力资源配置。

  开展常规改善活动,挖掘员工智慧。聚焦卷烟制造核心环节,青岛卷烟厂开展六西格玛项目研究,产品加工精度得到有效提高。

  固化改善成果,实施标准作业。青岛卷烟厂将精益改善与标准化建设有机结合起来,对管理体系进行再提升、再完善——细化各工序标准作业顺序、节拍时间和标准持有量,实现定性管理向定量管理、静态管理向动态管理的转变。

  强化体系建设。在实施三次体系换版升级的基础上,青岛卷烟厂有机融合质量、环境、职业健康安全、能源等管理体系要求,实现了“体系目标化、管理流程化、流程信息化、过程绩效化”,产品质量稳步提升,能源消耗持续下降,整体绩效显著提高。

  坚持目标引领,将创优对标指标、精益关键指标、公司指标与部门重点工作有机结合,形成系统性目标指标体系。职能考核与专项考核并举,季度检查与月度兑现结合,做到责任明确、措施到位、考核严明。

  将精益管理目标要求与体系过程策划有机结合,从管理的全要素、运营的全流程、工作的全视角进行价值流分析,突出关键节点,简化冗长程序,删除非增值环节,同时搭建办公自动化、设备管理等平台,固化流程,互联互通,管理效率得到显著提升。

  用好审核利器是促进管理的有效手段。青岛卷烟厂充分发挥职能部门专业优势,创新“厂级、职能部门、生产车间”三维立体精益审核,分别组成综合、工艺、质量、设备、车间等11个专业审核组,按年度、半年、季度不同频次进行审核,多视角、多方位促进改善。

来源:青岛卷烟厂
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