烟草观察

“六聚焦”推进精益物流建设

张国华    2017-2-21

  精益物流应如何实现精益?国家烟草专卖局提出了“精化流程、精确核算、精准运营、精到服务、精细管理”的“五精”要求。笔者认为,要树立精益管理理念,深入精益课题研究,开展精益改善活动,做好精益效果评价,把“五精”要求贯穿于物流作业“人、机、料、法、环、信”的六个方面,实现全过程的提升效率和降本减费,推动精益管理方式方法在物流部门落地生根。

  聚焦“人”的素养,建立精益养成机制。坚持以人为本,创造条件,鼓励员工积极考取QC诊断师资格,建立并扩充物流精益内训师队伍,分部门培养精益改善骨干。围绕精益理念、精益工具和改善案例等组织培训,有条件的单位可探索打造特色精益内训模式,编制精益内训案例和视频,采用“员工一点课”、“A3报告”和合理化建议等方式方法,强化目标引领和考核激励,形成“人人争当精益主体”的良好氛围。

  聚焦“机”的保全,推行精益设备管理。统一设备编码管理,在现有物流设备和备件档案管理基础上,自主探索、深入研究,加强传感器、自动故障识别仪等工具应用,监控物流设备运行状态,记录运行、故障、检修、更新等设备全生命周期的数据,建立设备运维和备品备件管理知识库,实现设备的数据化管理、标准化维护和精准化诊断,提高设备综合效能。引入TPM工具,制订规范化的全员设备维护办法,形成覆盖部门、班组、岗位的分级维保体系,建立日常点检、专业维保、预防维修相结合的精益机制,追求设备零故障。

  聚焦“料”的管控,创新精确成本控管。突出物料和成本管控,制定科学统一的物流费用定额管理体系,在物流各环节实施费用最小单元核算,实行费用预算执行对比分析、费用明细分析、成本对标分析和费用异常分析,按环节推行多层次辅助核算。大力开展QC小组活动,积极借鉴行业优秀QC成果,鼓励员工通过小改小革降低卷烟损耗和物料耗用。建立成本目标管理体系,引入阿米巴经营管理模式,把成本总目标分解到各机台、班组、车辆,直至最小工作节点,对降本成效突出的班组或个人进行奖励。

  聚焦“法”的优化,固化精益流程标准。以“流程最短、效率最高”为原则,抓住新物流中心启用、设备工艺技改和管控系统升级的契机,引入标准作业程序(SOP),优化业务流程、固化作业模式、简化作业工序,梳理整合出符合新的指挥调度模式、库内综合管理方式和动态送货模式的业务流程,消除过程浪费。

  聚焦“环”的规整,打造精益物流现场。实施定期巡查与不定期抽查相结合的督导管理模式,深入运用目视、定置、标识管理工具,使现场流程清晰、工序明确,减少因等待浪费时间、降低效率。运用看板工具,生动展示现场问题和整改进度,实现“现场发现、现场反馈、可视整改”。加强物流现场的常态化和标准化管理,把现场管理纳入年度工作目标和部门岗位考核,分层细化现场管理责任和要求,以星级化、品牌化的要求打造精益物流现场。

  聚焦“信”的融合,打造精准运营模式。积极探索“互联网+烟草物流”,持续提升物联网技术在烟草物流业务中的应用水平,将作业监控、智能调度、决策分析、综合管理和商零在途系统集成于管控平台,实现仓储数字化、调度智能化、交互实时化、管控集成化的运营模式,进一步加大物流信息的整合力度,推动物流业务与信息化相融合,提升物流资源的配置效率,降低运营成本,实现物流全环节的高效运转,精准快捷地响应市场需求。

来源:河南省局(公司)
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