烟草观察

探究宝鸡卷烟厂荣获行业“精益十佳”课题攻关秘诀

李振旗 贾文礼 郭涛    2016-12-28

  近日,宝鸡卷烟厂在国家烟草专卖局2016年度烟草行业“精益十佳”课题和个人评选中,所选送的精益管理课题《以“故障管理”为切入点,有效推进设备精益化管理》荣获行业“精益十佳”课题称号。

  故障管理不仅是设备管理的基础,也是精益制造、工艺质量的基础保障。一直以来,大家忙于各种设备故障的处理,可是压下葫芦浮起瓢,虽然大家都很努力,却依然故障频发,效率不高。这也是行业现有设备管理体系面临的长期难题。如何攻关设备故障这只“拦路虎”,链接一张网,绘就一个纲,实现纲举目张,对设备故障进行系统管理,让设备成为我们优质高效生产的利器。

  该厂厂长蒋东凯认为:“工欲善其事,必先利其器,设备是工厂发展的立足之本,我们秉承精益理念,深入思考如何系统攻克管理设备故障这个顽疾,打造一套具有宝烟特色的设备故障管理模式,一定要管出条理、管出成效”。

  脉络理清楚

  工厂把设备故障管理确定为厂级重大课题,由主管厂领导徐屹秦挂帅,组建了由设备管理部门和车间管理层、技术人员、维修工联合组成的课题攻关组。

  课题攻关的冲锋号一经吹响,课题攻关组就迅速行动,先后五次召开设备故障管理框架讨论会。生产设备科科长、设备管理员、车间主任、技师、修理班长、电工组长、操作工骨干……大家畅所欲言发表自己的见解。

  讨论会上,生产设备科设备管理员郭涛说:“其实设备故障管理方面的好多工作我们都在做,只是条块化现象比较严重,比较零散,没有将其有效的串起来,形成系统的管理体系。攻关设备故障管理,就是要编织一个纲,链接好这张网,达到纲举目张的效果。”

  卷包车间设备管理组组长常建宏说道,“虽然车间内部记录故障信息,但缺乏后续故障分析和考核”“设备故障频次高”“故障解决不彻底”“设备运行效率不高”……正是大家一条条、一句句中肯的意见和建议,为课题攻关提供了方法和途径。

  经过反复讨论,大家达成共识:要系统管理设备故障,就要在学习借鉴行业先进企业做法、经验的基础上,从构建“快速报修ANDON”“标准化维修SOP手册”“风险分析FMEA”“班次设备健康评价”“三位一体精益维保模式”“故障绩效考核”等方面进行攻关,进而构建一个融“故障处置”“故障分析”“故障预防”为一体的故障全生命周期管理模式,最终实现提高运行效率、降低故障停机时间和降低运行成本的总体目标。

  问题找准确

  针对设备出现故障时,值车工要到修理班去找人,如果修理工去其他机台忙,更要满车间找人的问题。针对有时值车工向修理工表述不准,诊断过程长,浪费时间的问题。针对维修时间难以界定,成效评价模糊,出现问题推诿扯皮,责任难以界定的问题。

  课题攻关人员通过梳理,把这些问题逐一转变成可操作的要素融入电子看板系统,实现机台出现故障时,值车工即时从所在机台电子看板发出维修呼叫指令,并以短信形式传至修理工手机,让修理工在第一时间接到维修指令并了解故障基本情况。同时,规定修理工到机台进行刷卡后开始维修,故障排除后再刷卡确认,然后由操作工或质检人员进行维修效果评价。

  有革新必有痛点,势必要触及某些人的利益。推行故障灯报修之初,维修记录自动生成,操作工、检验员要对维修成效进行评价确认,大家私下议论,这下日子不好过了,修理工、操作工、检验员均存在不同程度的抵触情绪。

  开弓没有回头箭,认定了的事情就要坚持到底。车间严格执行维修签到评价确认制度,对不按要求执行的进行通报考核,渐渐的形成了一种制度和规矩,实现了报修、维修、评价的闭环管理。

  卷包车间主任杨文辉深有感触,通过点故障灯修,实现了以往人与人打交道到人与设备打交道的转变,彻底解决了维修响应速度慢、维修时间凭嘴说、维修成效评价不明确等弊端,实现了公正透明、严格公平,有记录,可追溯,正是这看似小小的一个转变,却实现了由传统管理到拉动式管理的转变。

  破题抓关键

  课题攻关过程既充满挑战,又需要持之以恒的耐心。卷包车间设备技术组组长常建宏说,在SOP版本设计之初,我们从版面、内容、设备维修部位、备件名称、图号、工具、维修时间方面都要一一摸索,没有相当成熟的经验是难以胜任的。一是发挥聘任人员的技术专长,下任务,让他们带头做。二是调动修理工、电工、技术员、操作工的积极性,共同参与编写SOP。

  修理工杨平让负责各机台岗位人员的岗位信息录入,面对岗位梳理、编号录入、一卡通内码交互、人员照片采集、工种权限设置……一系列繁琐的事情接踵而至,他没有退却,而是默默无闻地朝着既定的目标前进,历时9个多月,在各班组的配合下,终于完成了全车间24组设备、400多名人员的信息输入。

  ——实施精密点检,对A类设备故障维修建立管理维修预案制度。目前已形成故障FMEA分析案例100余项,改进技术标准20类150余份。

  ——完善“验收评价和故障考核机制”,建立“设备健康评价”机制支撑持续改善和科学维修决策,形成故障数据采集分析流程、维修流程优化,完善“设备对标”手段和“KPI指标分析”,形成绩效激励、持续改进的常态化良性循环机制。

  ——围绕故障管理体系,对设备管理的三位一体点检制、日常运行检查、状态检测、业务流程和技术标准全面优化,构成全方位状态信息采集体系,形成故障信息采集、处置、考核、分析、案例总结的闭环管理。

  ——通过拓展机台电子看板,实现了与MES、数采、物料系统的对接,推进信息化向智能化的迈进。

  通过课题攻关,2015年度卷包平均故障维修时间从原来的30分钟减少到24.3分钟,节约生产作业时间91.39小时,相当于增加了785.954箱产能。

  工厂获得《烟草行业按灯报修平台》软件著作权专利,《卷烟工厂设备健康管理理论探索和实践》《ANDON精益工具在卷包机台的应用》《浅谈烟草企业设备管理的精益化建设》三篇论文在《中国设备管理工程》发表。

  目前,安徽阜阳卷烟厂已经引入课题做法,试点建立故障为核心的看板平台。工厂设备故障管理模式被作为精益改善的经典案例,连续两年在行业设备精益化培训班上进行推广。

来源:宝鸡卷烟厂
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