烟草观察

精益管理之浅解

崔维艳    2016-12-8

  精益管理来源于丰田的生产管理模式,后被美国人总结提炼出来。其核心内容是要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”,也就是努力在“控本、降耗、提质、增效”上下功夫,真正通过精益管理提升企业发展能力。

  精益管理是企业打造核心竞争力的重要途径。企业核心竞争力的大小往往取决于企业要素中最薄弱的环节,而不同企业的细节管理又是难以复制的。企业要想做优、做强,必须将战略制定、产品设计、价格策略、渠道建设、品牌培植、技术开发、财务监控、员工培训、文化理念等各方面都做到位,建立起符合本企业实际的精益管理模式。作为烟草行业,面对严峻的发展形势,要想实现既定目标、提高效益,必须有清晰的思路,建立健全操作性强的规章制度,围绕过程控制、成本管理、技术创新等,牢固树立“管理出效益”的理念,向控制要效益,向成本要效益,向创新要效益。在管理细节上要以精益求精的作风、一丝不苟的精神,带动企业管理机制实现突破和长足发展。

  精益管理是一个长期性、程序化的过程。无论什么事,无论什么重大决定,无论什么企业,实际上都是由一些细节组成的。很多时候,那些轰轰烈烈的大动作并不常见。综观中外许多成功企业,之所以能有杰出的成就,往往是因为管理层始终把细节的竞争贯彻于生产和经营的全过程。细节的竞争既是成本的竞争,工艺、创新的竞争,也是各个环节相互协调、共同进步的竞争。当前,省局(公司)系统倡导的“实、真、细、精”,实质上就是精益管理的一部分。把细和实提升到重要的层次上,把管理问题控制解决在最短时间、最小范围,使经济损失降到最低,逐步实现管理的精益化,消除企业管理的死角,降低成本材料的消耗,使管理达到及时、全面、有效的状态,这种细、实使得每个工作环节都透出一丝不苟的严谨,真正做到环环相扣、疏而不漏,这正是精益管理所要求的。然而,精益管理不是一蹴而就的,是一个长期的过程,一个坚持的过程,一个持续优化的过程。它要求企业在实践中不断改进和提高,它是一个系统工程,也是一个全局工程。

  精益管理需要持续改善。很多管理人员都知道精益管理及其实践理论,但企业往往在实施的过程中并没有收到预想的效果。笔者在工作中发现,我们的精益管理往往只是使用几种精益工具,甚至只是花大价钱邀请相关咨询公司包装几个课题,却忽略了精益管理的核心——持续改善。精益持续改善是实现战略目标、不断增加价值、增强企业活力的有效手段,是打造优秀管理团队和改善、优化、整合资源配置的先进方法,是实现企业永续发展的活力源泉和不竭动力。持续改善的着眼点之一是创造价值,把不产生价值却占用企业资源的业务流程环节、实物流程环节全部删除,通过解决生产中的重复、停顿问题,使管理流程的价值最大化。因此,推行精益持续改善要以价值为关注点。此外,精益持续改善的另一个着眼点是缩短时间。缩短时间就是从市场需求开始,覆盖生产计划制定、采购计划制定、生产的组织、仓储以及各管理岗位,目的是降低运行成本,提高有效运行速度。在推行精益管理的过程中,我们会发现,随着持续改善活动的开展,改善的空间、机会会进入一个瓶颈期。此时,企业若选择退而避之,导致的结果往往是精益管理半途而废、无果而终。其实,精益的过程没有那么复杂,我们要做的就是坚持、固守、持续推进,突破瓶颈,走出低潮期。同时,持续改善是全员参与和零缺点理念中不可或缺的一部分,持续改善的精神应贯穿于优秀的企业文化之中。

  精益管理展示的是一种企业文化。当前,精益生产已经被越来越多的企业认知和运用,并从改善中获得了一些显著的成果,但实际上,大部分企业没有取得预想中的效果。因为他们更多的是注重精益生产的工具和技法的运用,而忽略了精益文化的构建。很多企业其实只是在复制丰田精益生产的表面,却没有致力于更困难、必须花更多时间去改变的“人”的层面——改变人的思维方式、行为和工作习惯,从而创造属于企业自身特点的精益文化。仔细观察一下可以发现,那些真正从精益的推行中获得成功的企业,都会有这样几个显著特征:精益不仅是完成若干个快速见效的改善项目,不仅是墙壁上那几块精致的看板,也不仅是完成某一阶段目标的管理手段,更不仅是管理层的理念,还深深地根植于全体员工的日常思维和行为中,真正变成了企业的DNA。当有一天,精益思想已从表浅的认识层面进入到所有人的潜意识层面,企业各层级无论是高管还是一线员工,都习惯于以精益的眼光看待每一项目工作,不断寻求改善的空间,精益的文化就已经在企业植根了。

  对企业来说,精益不是一个具体的结果,精益管理不仅仅是在减员增效、节流降本、现场改善等方面做文章,还要精准地把握改善方向,持续走向更高的管理境界,使精益管理覆盖更多工作领域,真正助力企业的发展。

来源:日照市局(公司)
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