优化提升重点品牌工艺加工控制要点

——以黑龙江工业公司为例

2022-08-09来源:黑龙江工业公司作者:张琪 邓可锋 张莉

制丝是卷烟加工的主要工序之一,与卷接和包装工序相比,工艺流程较长、工序操作与工艺装备较为繁琐。黑龙江烟草工业有限责任公司重点规格产品维护团队常常存在这样的困扰:实验室阶段通过叶组配方的维护,对产品品质薄弱环节修正完善,产品品质呈上升状态;借助香精香料优化提升工作,产品风格进一步彰显,逐步回归设计本源。然而在实际生产过程中,往往难以呈现出实验室阶段的理想效果。

经过调研分析,黑龙江工业公司认为,其产品工艺设计环节仍存在短板。针对相关难点,他们明确方案,实施改进:

保持制丝过程的稳定性和持续性,对产品质量的影响尤为重要。黑龙江工业公司重点产品维护组联合品控、工艺、工厂等创新单元,共同开展基于自有品牌卷烟的关键工艺技术研究。主要是开展对重点品牌的工艺工序评价、加工强度分析,挖掘感官质量提升潜力。通过一段时间的努力,黑龙江工业公司逐步摸索出一套针对不同重点规格卷烟的低温加工方法。此外黑龙江工业公司还开展了重点品牌加工工艺参数的适配性研究工作,重点考察不同规格卷烟烟丝形态特性与卷烟加工工艺关键工序参数之间的关系,开展了卷烟重要质量指标与加工工艺过程关键工序参数对比分析,摸索出卷烟加工工艺参数对感官质量及其稳定性的影响规律,明确了卷烟质量指标及其稳定性关键影响因素。

开展产品风格特征彰显技术研究。项目组系统分析品牌叶组配方、配方模式、工艺加工的使用要求及技术特点,总结黑龙江工业公司品牌的质量风格特色,形成了“能感知、有支撑、成体系”的品类构建技术基础。通过原料特性、关键工序加工方式、特色工艺技术研究等,形成彰显龙烟品牌风格特征的关键加工技术。

开展产品质量提升技术研究。以产品加工制造能力测试评价为出发点,聚焦主导规格,系统分析了产品市场表现和消费者消费需求,找准存在的问题和改进的方向,采用“一品一策”“小步快跑”“循序渐进”“一年一个台阶”的方式,从加工工艺、配方设计、产品设计等多个方面,全面提升主导产品的市场竞争能力。

开展原料有效利用技术研究。主要针对黑龙江烟叶质量特性、产品叶组替代、工艺加工、生物处理等方面的技术研究,进一步提高黑龙江烟叶使用价值,提高烟叶利用率。研究分析了生产加工过程重点环节加工前后物料形态变化,找出形态变化的关键影响因素,提出解决办法,通过改进验证,降低了过程损耗、提高了原料的有效利用率。

开展生产效率提升技术研究。通过工艺流程、生产组织方式、制丝效率提升等方面的研究,实现品牌生产效率提升。在满足工艺加工任务的前提下,采用新工艺技术缩短流程加工时间,提升生产效率。优化提升现有生产模式,在保证物料产品均匀性的前提下,研究采用新的生产组织方式,提升生产效率。改善烟丝形态,提高烟丝卷制适应性,提高卷烟机卷制效率。

开展生产线及设备性能改进技术研究。聚焦创新性卷烟产品,以提高产品质量,降低消耗、提升生产效率为重点,将行业内近年来先进的工艺技术和设备在黑龙江工业公司的卷烟品牌中进行技术转化和应用验证,依据验证结果对生产线和设备提出改进方案,通过分类实施,为本企业品牌发展提供支撑。

经过不断改进优化,企业自主品牌制丝过程质量稳定性有了显著提升。在质量稳定及消耗降低的前提下,如何改进加工过程质量,减少过程质量损失,满足消费者对卷烟质量的要求又成为卷烟工艺质量控制成功与否的关键。

提高产品质量,要从产品设计、原料、工艺、设备四者间的关系出发,充分体现“原料”是基础,“设备”为“工艺”服务;“工艺”为“产品”服务,工艺服从产品内在质量不断提升的要求。工艺的有效性,在于不断提升产品的各项物理性能指标,同时,制定不同的工艺参数、工艺路线、加工方式,体现“精细加工”的作用。提升在线加工工艺的水平,主要体现在三个方面:一是最大限度地保留原料原有的本香品质;二是有效去除原料本身的不良品质;三是维护产品的个性特征,生产出不仅满足消费者需求,而且具有市场竞争力的高品质产品。

总而言之,制丝工艺质量的有效控制是当前卷烟加工中需考虑的主要问题。实际制丝过程中,应正确认识影响工艺质量的主要因素,如温度、组分、流量与水分等,并通过采取有效措施,确保这些影响因素得到有效控制。同时,在质量控制要点中,应从制丝加料工序、切片回潮工序、膨胀烘丝工序以及梗丝处理等方面着手,保证各工序质量得以控制,这样才可促进卷烟制丝工艺质量进一步提高。

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