玉溪卷烟厂:从“制造”到“智造”再到“智能”

2020-07-29作者:张在杰

当前,以云计算、大数据、物联网、人工智能为代表的新一代信息技术正加速与制造业的融合,智能制造已成为制造业主攻方向。

在云南中烟红塔集团玉溪卷烟厂制丝车间,通过采集设备关键数据,运用大数据分析,建立了烘丝出口水分智能控制模型,涵盖设备的状态感知、全面分析、正确判断、精准执行等各环节,实现了对烘丝出口水分偏差的精准控制。

与云计算相结合的数据应用,不只是一个工具、一项技术,也是一种智能化创新范式,可以对设备管理各个方面进行全新赋能。

由“制造”转向“智造”,红塔集团卷烟生产模式的转变,一定程度上展现了卷烟生产由外延式向内涵式发展的历史。

上世纪90年代,玉溪卷烟厂开始探索运用企业资源计划系统(ERP);2000年,又推出工厂管理和生产系统相结合的生产信息化管理系统(MES),逐步实现“多网融合、一网到底”;2003年至2005年,在第三轮技术改造中,柔性生产、精准生产被提到了更重要的位置。

红塔集团将管理与生产深度融合,作用于“制造力”的管理概念也逐步向“精细化管理”“精益化管理”延伸——2007年,开始实行内部精细化管理;2009年,开展“六个精细化管理”;2011年,开展“精益六西格玛管理”……精益管理有力推动了精益制造。

2018年7月,红塔集团通过开发具备自主知识产权的3D建模项目,有效提升了“人”对生产任务、物料状态、检验指标、异常信息等生产关键要素的感知,实现了柔性化生产调度、智能化设备运维、可追溯可感知的过程制造及实时化的过程质量监测,推动工厂积极融入“互联网+”智能制造新时代,由“制造”迈向“智造”。

得益于信息化,红塔集团所有生产部门的数据不再是“信息孤岛”,生产系统、能源系统乃至每一台设备的维修、保养记录都可以实时调出;每个车间自动化超高速设备保持最优状态运行,智能化机器人不停挥舞机械臂,高架库堆垛可达12层;生产线对接市场的能力迅速增强,借助TnPM工具,设备有效生产率进一步提高……

信息化助力红塔集团实现了市场对接的灵活性、成本控制的有效性、产品质量的管控性,稳固了其制造能力的行业领先地位。

即便如此,红塔集团仍未停止前进的脚步。相关部门以市场为导向,全面推进柔性生产,优化布局产能,进一步做好设备规划,重点突破新品类生产与设备不匹配的瓶颈,提升快速反应和调度能力,全面开展卷包“一岗多能”复合型操作人才培训和激励,实现生产和需求的平稳衔接;建成以ERP系统和行业卷烟生产经营决策管理系统为数据源头,以数据中心为核心,以信息分类编码、主数据和业务指标数据为基础的集成体系,并打通了同国家局、云南中烟、各卷烟厂之间的纵向数据通道,做到了“数入一库、数出一门”。

随着信息化应用的不断深入,红塔集团生产制造系统的数字化和虚拟化逐步实现,“制造工厂”“制造生产”演变为“智能工厂”“智能生产”。如此一来,生产方式发生了变革,创新能力得到了提升,市场竞争发挥了优势。

随着大数据的运用及精益管理的持续推进,红塔集团依托技术革新,为“红塔山”品质升级打下坚实基础。

时间是最精确的度量衡。据大数据统计,每一分钟,红塔集团有7500名原料工作者在进行烟叶分拣;每一分钟,超过160名烟叶专家在国家级实验室里进行“红塔山”品牌的研发试验;每一分钟,1460名工程师在为“红塔山”的生产保驾护航;每一分钟,“红塔山”生产线上正在进行389项质量检验……红塔集团就是以这般默默坚守的高品质付出,为消费者带来最好的产品,让他们感受到品牌基因里“山高人为峰”的精神。

来源:玉溪卷烟厂
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