探索基层卷烟工厂内涵式高质量发展的路径

——以江西中烟广丰卷烟厂为例

2022-08-09来源:广丰卷烟厂作者:徐荣旺

高质量发展是“十四五”乃至更长时期我国经济社会发展的主题。江西中烟工业有限责任公司广丰卷烟厂牢牢把握“两个确立”的决定性意义,坚定走内涵式高质量发展道路,将发展目光放到苦练内功上,更加注重企业内在潜力的挖掘,集中精力做好自己的事,激发活力,助力企业实现“二次创业”目标。

新时代,广丰卷烟厂通过深入调研,以行业发布的《卷烟工厂生产制造水平综合评价方法》为蓝本,紧盯全行业卷烟工厂关键指标,围绕 “精益生产”和“智能制造”两条主线,形成“1+3” 规划体系。“1”为“十四五”规划实施方案,是推进企业内涵式高质量发展的总纲领;“3”是“生产制造、人才资源、信息化”三个方面的工作。

今年以来,广丰卷烟厂以“1+3” 规划体系为舵,坚持目标引领和问题导向,进一步抓住设备潜能挖掘、品牌合作生产、工艺质量高水平提升、生产效能提高和数字化转型等关键领域,全面导入管理新理念和新工具,全方位重塑生产业务主线流程,全角度构造生产、设备、质量、成本以及工作业绩考核体系,进行了一系列有意义的工作实践。

围绕生产制造专项规划实施,增强竞争实力。以“优质、高效、低耗、安全、绿色”为宗旨,抓住“柔性化集约型生产”和“数字化生产”两大重点,在企业资源计划(ERP)、准时生产(JIT)、精良生产(Lean Production)、优化生产技术(OPT)、供应链管理(SCM)等方面持续推进,系统解决生产不平衡不充分的问题,实现生产环节之间的无缝隙链接和生产指令的快速执行,提升柔性化生产能力。紧盯8个生产线关键工艺指标,通过管理诊断、对标分析、课题攻关,开展自主工艺测试改进10项,实施科技项目11项,推进管理提升项目28项和QC课题攻关60项,强化关键和特别工序控制,加大过程检验和监督力度,稳固提升在线生产质量保障力。深入开展“设备管理年”活动,推进设备四项专题建设(点检价值化、自主维护实效化、保养标准化、维修规范化),充分挖掘设备潜能。切实贯彻绿色发展理念,落实碳达峰、碳中和目标,以“六型”班组建设为目标,通过与浙江中烟工业有限责任公司品牌合作生产的管理模式创新应用,构建了更加务实高效的生产业务主线流程,建立完善新的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系、能源管理体系、计量管理体系等“五标一体”综合管理体系,促进绿色生产,初步形成了广丰卷烟厂内涵式高质量发展的核心技术和生产优势。同时,通过开展纪律和作风建设专项整治活动,推进经济责任风险自查自纠工作,进一步破除管理体系中的障碍和顽疾;创新应用“五步法”“五微”“四优”“三色”等管理工具,改革绩效考核奖励方法,优化管理流程,提升管理效能,扎实推动企业转型升级。目前,广丰卷烟厂综合能耗同比下降8%,13项对标指标中进步10项,取得16项专利成果。

围绕人力资源专项规划实施,释放发展活力。紧盯“两条主线”(提升人力资源高效性、激发员工内生动力),抓住“三个通道”(员工进出通道、岗位晋升通道、工资调整通道),聚焦“四个关键点”(人员结构优化、人才梯队培养、员工素质提升、薪酬制度改革),进行企业内部机构设置及职责梳理,做好人员结构分析、员工岗位能力提升、员工成长机制与路径设计,用新思路解决人事用工分配等深层次难题,全面推进人员“三定”工作,建立员工综合考核评价体系,有效盘活人力资源存量,深入挖掘人力资源潜力。注重干部培养,通过综合教育培训,提高干部创新能力和管理水平;通过完善干部跨部门、多岗位交流机制,完成22人次干部轮岗交流,丰富干部工作经历;通过完善干部退出制度,优化选人用人机制,推进72名中级专业技术技能人员聘任工作,构建了一支“老、中、青”搭配合理的干部梯队。注重专业人才培养,创建“倪风华劳模工作室”“张文军电气创新工作室”,建立高技术技能人才信息库,实施电气、机械、信息化、工艺质量等专项人才培养方案,通过开展专题培训班、素质提升培训班、技能竞赛、技能鉴定、岗位练兵、师徒结对、技术交流、杭烟帮扶等活动,鼓励专业人才积极“走出去”,学习新观念、新管理、新技术,不断提高专业人才的技术管理、技能操作水平。注重青年员工培养,实施青年人才成长托举计划,引导青年员工扎根一线岗位学技术学技能,配备“导师”授艺,做好“传帮带”,推行青年员工轮岗,培养一专多能的复合型人才。经过人力资源专项规划的分步实施,广丰卷烟厂做到机构精简高效、岗位科学合理、用工水平提升,充分激发了员工的积极性、主动性、创造性,推动了企业员工队伍整体素质、劳动生产率和核心竞争力持续提升。

围绕信息化专项规划实施,推动数字赋能。将信息技术、自动化技术、制造技术与现代管理技术相融合,推动“管理协同层、生产执行层、工业控制层”三层应用体系,促进全过程覆盖、全流程集成、全方位协同、全过程控制,提升质量管理、设备管理、生产计划管理和批次管理的能力,以达成制造管理精细化、指挥调度智能化、成本控制即时化。在工作中推进,全面深化“1+4”系统在生产中的融合应用(“1”是指MES系统,“4”是指制丝、卷包、动力和物流四项管控系统),完成MES系统烟虫模块优化、烟丝实时柜存显示等5项重点任务,落实制丝集控系统报表功能调整、动力能管系统温湿度控制升级、辅料高架库系统来料追溯功能开发等多项重要工作,并实施成本控制实时化、工艺质量提升行动计划,合理安排生产要素,优化资源配置,进一步提升了系统对生产的响应能力,确保了制丝生产批次内无故障,卷包设备连续、高效运行。全面推动江西中烟生产经营一体化系统(ERP)、实验室管理系统、人力资源管理系统等多个项目落地,有力驱动相应业务领域创新转型,在预算管理精准度提升、工艺质量改进数字化等方面取得了新成效。全面建立计划下达、设备运行、质量提升等数据模式,畅通系统间各环节的数据流转效率,精准采集数据,强化分析应用,促进数据增值服务,增强系统对设备、质量等管理的预警能力,确保系统工单执行率达到100%,让数据赋能、系统赋智,为生产提供强有力支撑。

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