如何科学合理选择异型卷烟分拣技术

2020-11-27作者:王燕军

近年来,为积极应对、妥善解决异型卷烟分拣效率低、差错率高、人工投入大等问题,进一步提高卷烟分拣配送效率和服务水平,行业商业企业进行了有益的探索实践。其中,在分拣技术方面,单主线多层子线技术和双主线并行技术越来越多地得到应用,本文对两种技术做一简要对比分析,希望能为商业企业实施异型卷烟分拣设备改造升级提供帮助。

两种技术主要内容

单主线多层子线分拣技术,是指在分拣机前仅设置一条输送主线,但为了提高单主线分拣效率,将其拆分设置为2~4层子线,每层子线为一个小的分拣单元,实现多子线并行分拣,从而提升整线分拣效率。利用这一技术,可实现单一客户多层子线同时分拣和多客户不同分拣单元并行分拣。主要作业流程为:分拣出来的分散条烟通过压单缓存装置集中靠拢后逐级缓存,然后通过不同子线设置合单机构实现多层子线合流,进而将单一客户订单的条烟集中输送并经检测开关计数后,经过同一台打码机输送至包装机,减少订单之间和条烟之间的间隔,提高分拣效率。

实际工作中,每层子线可根据订单数据配置不同类型的分拣机,如卧式分拣机、立式分拣机、通道机、虚拟烟仓电子标签等。根据条烟的尺寸及销量占比分配到不同的分拣机上进行顺序分拣,统一打码后,通过摆动皮带由不同的入口通道进入包装机,经高速叠烟机构和层推机构在线合包,完成异型卷烟分拣包装。

采用单主线多层子线分拣技术,卷烟经多条输送子线合流后统一打码,因此打码环节只需配置一台打码机就能满足需要。在包装叠垛贴标环节,可以根据实际需求和效率指标配置1~2套包装机、贴标机,完成包装贴标作业。在软件设置方面,分拣管理信息系统在接收上层营销订单数据后,按照线路的分拣顺序和订单分拣顺序对数据进行统计分析和优化,按照分类处理、分段合并、统一合单原则,将各批次订单拆分到不同子线并行分拣,在打码前完成合单。

为确保分拣顺畅,采用单主线多层子线分拣技术时,通常需要配套做好以下工作。

卷烟的科学分类。将便于包装机高速翻板快速叠烟的标准烟、细支烟、类标烟、短支烟分到1~2层子线上分拣,不便于快速叠烟的中支烟、雪茄烟、方块烟、占比少的烟分到另外的子线(多为一层立式机和虚拟烟仓电子标签)上进行分拣。

使用子线订单分离核数技术。分拣机只管出烟,通过子线末端的订单分离核数机构,将条烟按订单数量分离出来实现高速计数,之后进行条烟靠拢逐单缓存。利用此技术,可以把分拣机出烟的订单间隔由4个压缩到2个,有助于小订单的分拣效率提升。

使用动态缓存技术。采用这一技术,可以实现大小订单灵活分割,确保合理占位及订单间隔,以此来平衡不同子线之间的订单不均衡,提高分拣机出烟效率。

使用多级整形技术。使用在线整形机构区隔不同订单,订单之间留有一定间隔,打码前完成多层子线合单,完成打码后分流到包装机和贴标机。

在同类型(主要是卷烟尺寸高度一致)子线上设置高速海绵速差分离机构。通过这一机构,一方面可将订单内条烟间距压缩为零,使得销量占比较高的细支烟子线发挥最大分拣能力,最快达到每秒钟7条烟的出烟速度,同时保证精确出烟,上下层合流的节奏更加紧密。另一方面,可以最有效地保证分拣后的条烟姿态和间隔,进一步提高精准纠错识别和一号工程的成功率及稳定性。

双主线并行分拣技术,是指仅采用1套分拣机,为提高分拣效率及设备利用率,共用补货系统,每个分拣烟仓均可双向弹射出烟,配置两条平行输送线,实现不同订单并行独立分拣、独立打码、独立包装贴标。分拣烟仓均为双向弹射出烟,根据实际工作需要,配置1套卧式分拣机、立式分拣机、虚拟烟仓电子标签等。

采用双主线并行分拣技术,每条主线均为全部品规烟仓分拣,需配置两台打码机满足自动打码要求。在叠垛包装贴标环节,需根据实际配置至少2台包装机、贴标机,才能完成包装贴标任务。在软件设置方面,分拣管理信息系统接收上层营销订单数据后,可采用不同线路同时分拣模式,也可采用同一线路并行分拣模式,各批次内订单按照线路分拣顺序及订单分拣顺序拆分至分拣机,各类分拣机按照分拣顺序双向弹射出烟,两条主线按顺序依次出烟后,虚拟烟仓电子标签再进行出烟,分别打码后进入包装贴标系统。

双主线并行分拣,在保证单个订单无需拆分的前提下,两条主线并行独立分拣不同订单,可实现分拣设备综合利用率和分拣效率的大幅提升。此外,由于烟仓是按分拣顺序出烟,单个订单内无多条子线交叉合流,串户风险比较小。

两种模式比较分析

成本费用方面。对比两种分拣技术,在硬件配置方面,单主线多层子线分拣技术需配置多子线分拣、多级核数、多级缓存、多级合单等;双主线并行分拣技术需增加1套打码机,并且依据订单及效率的需求,单边可采用两层子线或多层子线。按照市场平均价估算,这两部分费用差在15万元至20万元。此外,单主线多层子线分拣技术电控系统复杂及多层子线重叠,电控成本及后续维护成本较高;采用多层子线合单,合单环节易产生串户,综合运行成本偏高。

运行效率方面。相同条件下(包括烟仓数量、分拣模式及卷烟品规数量等),采取双主线结合多子线并行分拣技术效率更高一些,一般而言,两者平均分拣效率每小时相差3000~4000条(平均订单13条)。如果是单主线多层子线与双主线单子线来进行对比,两种效率差异并不明显。

场地布局方面。相同条件下,采取双主线并行分拣技术需要的硬件设备更多,因此相对单主线多层子线占地面积更大一些。以分拣线设置80个可调节立式烟仓为例,两者之间面积相差在20~30平方米。

人员操作方便性方面。对于立式机前后出烟,填烟人员离烟仓距离较远不便于填烟,烟仓缓存量有限,补货人工劳动强度大。

系统柔性及扩展性方面。相同条件下,双主线并行分拣技术可支持单线/多线分拣,应对淡旺季波动作业柔性更强。双主线并行分拣技术共用1套分拣烟仓,后续应对异型卷烟品规增加及变化的可扩展性要更强、更灵活一些。

运行稳定性方面。单主线多层子线分拣技术需采用多级缓存,皮带机、停放器、合单机构较多,订单条烟通过的环节多,因此损烟、卡烟、差错、报警的机率会大一些。

综上所述,单主线多层子线分拣技术和双主线并行分拣技术,作为当前异型卷烟分拣的主要形式,各有优点和不足。商业企业开展设备改造时,需结合自身作业场地、分拣效率需求等实际统筹考虑,科学设计,才能确保实现预期目标。

来源:山西省局(公司)
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