工业时讯

高扬公司提炼形成改善“七步走”工作法

2017-1-9

  烟草市场消息 今年,高扬公司车间改善小组以提升新品生产效能为目标,在日常改善经验中总结提炼了浪费锁定、看板交流、5WHY分析、合理化建议、改善实施、一点课程、循环开展“七步走”工作法,对生产现场开展了新一轮改善。

  在5S中提升生产效能。小组将1S、2S改善方法编成口诀,运用身边案例、流程图示等,形成培训课件,并组织机台操作人员结合培训内容,为新增设备编制了必需品清单、定置清单等配套改善流程,进一步锁定空间、时间浪费点,组织开展“七步走”改善。

  在KPI中寻找浪费根源。小组经过讨论确定KPI关键性指标为坏烟单耗与停机数量,并开展周期性统计分析活动,对坏烟单耗设置警戒线,运用5WHY分析锁定生产过程中“浪费”的根源,并加以改善。

  在SOP中固化操作要点。小组在开展以污染源改善中,进一步列出了污染源与困难部位清单,并运用TWI方法,结合责任区域图、清扫基准书、操作小视频等方法,对标准作业进行动作分解、形成SOP,确保改善成果不断推广。

来源: 高扬公司
高扬国际相关新闻